鍛打件是金屬子紅熱狀態(tài)之下經(jīng)過氣錘與壓力機等設(shè)備來鍛壓所產(chǎn)生的零件,而我們常見的精密鑄造是通過金屬燒融成液體,再澆注到特定的型腔,冷卻凝固的產(chǎn)品,這是鑄鋼件加工廠比較常用的鑄造方法。那么兩者有什么樣的區(qū)別呢?
1、兩種加工的方式不同,一種是壓制,一種液體澆注。
2、在性能上有所區(qū)分,鍛件的組織較為致密,機械性能很好,鑄件的是固體熔成液體,流動性好,能夠形成較為復(fù)雜的形狀,其機械性能也很好。
3、材質(zhì)上兩者的用料都是相差不大,但精密鑄造需要材料要比鍛件的需要的原材料更多。
因為這是兩種不同的加工方式,也會有各自不同的性能,用戶在選擇軋機軸承座時,可根據(jù)自己的需求來進(jìn)行選購。
精密鑄造在3D打印的過程是首先生成一個產(chǎn)品的三維CAD實體模型或曲面模型文件,將其轉(zhuǎn)換成特定的文 件格式,再用相應(yīng)的軟件從文件中“切”出設(shè)定厚度的一系列片層,或者直接從CAD文件切出一系列的片層。成型材料為各種可燒結(jié)粉末,如石蠟、塑料、低熔點金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比具有個性,其特點如下:
1.方便了設(shè)計過程和制造過程的集成,整個生產(chǎn)過程數(shù)字化,與CAD模型具有直接的關(guān)聯(lián)性, 零件所見即所得,可隨時修改、隨時制造,緩解了復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。
2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì),如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等,有利于新材料的設(shè)計。
3.制造復(fù)雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低,用工程材料直接成形機械零件時,不再需要設(shè) 計制造毛坯成形模具。
4.實現(xiàn)了毛坯的近凈型成形,機械加工余量大大減小,避免了材料的浪費,降低了能源的消耗, 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。
5.由于工藝準(zhǔn)備的時間和費用大大減少,使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低,特 別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。
6.與傳統(tǒng)方法相結(jié)合,可實現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能,為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。
上一條:覆膜砂鑄造粉塵治理方案